完全退火适用于什么钢 完全退火适用于高碳钢吗？

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完全退火主要是用于亚共析钢。它的目的是降低硬度，提高塑性以利于切削加工。这是因为热加工以后都采用空冷，由于冷却速度较快，造成组织分散度大或得到马氏体的组织，因而硬度亦较高，尤其是合金钢更为严重。经退火后，可以降低硬度，有利于切加工。

完全退火

完全退火是指将亚共析钢加热到Ac3以上20~30℃，保温后随炉缓慢冷却，以期得到接近于平衡组织的热处理工艺方法。

主要应用于亚共析钢的铸、锻件，如挖掘机底座、镗床镗杆等。加热温度为 Ac3 以上30～50℃，保温一段时间。

使钢的原来组织全部转变为单一均匀的奥氏体然后在缓慢冷却中，使奥氏体转变为铁素体和珠光体以达到细化组织的目的。

以亚共析钢为例：

完全退火

将亚共析钢加热到Ac3以上20～30°C进行完全奥氏体化，保温足够的时问，随炉缓慢冷却，获得接近平衡的组织，这种热处理工艺称为完全退火。亚共析钢完全退火后得到铁素体+珠光体的整合组织，共析钢退火得到片状珠光体组织。

经浇注并在钢锭模中冷却后的钢锭和铸钢件，或锻轧终止温度过高的锻轧件，往往晶粒粗大，易得魏氏组织，并存在残余内应力。可通过完全退火来细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并且为某些机械加工后的零件作好淬火组织准备。

过共析碳素钢或过共析合金钢不宜用完全退火，因为过共析钢若加热至Accm以上的单相奥氏体区，完全奥氏体化，缓冷后会析出网状二次渗碳体或合金碳化物，使钢的强度、范性和韧性降低。

不完全退火

亚共析钢在Ac1～Ac3之间或过共析钢在Ac1～Accm之间的两相区加热，保温足够时间，进行缓慢冷却的热处理工艺，称为不完全退火。

不完全退火又叫不完全结晶退火，是指将钢加热到 Ac1 以上 30～50℃，保温足够时间，然后随炉缓冷的工艺。由于不完全退火是在两相区加热，组织不能完全重结晶，铁素体的形态、大小与分布不能改变，晶粒细化的效果也不如完全退火。所以，不完全退火主要用于晶粒并未粗化， 铁素体分布正常，只是锻、轧终止温度过低，或冷却过快的亚共析钢件，以降低硬度，消防内应力，改善组织。

如果亚共析钢的锻轧终止温度适当，并未引起晶粒粗化，铁素体和珠光体的分布又无异常现象，采用不完全退火，可以进行部分重结晶，起到细化晶粒，改善组织，降低硬度和消除内应力的作用。亚共析钢的不完全退火温度一般为740～780°C，其优点是加热温度低，易操作，节能、降耗、提高生产率，因此比完全退火应用更加普遍。