新软件、新技术、新服装设备的革新 带给宁夏汇川的不止快更有质

缎料区有6000多种料样。

宁夏汇川的订单系统“跳跃”着实时订单。

每件订单都有属于自己的“身份证”。

3月21日，记者来到位于银川经开区的宁夏汇川服装有限公司，在裁剪车间里，传统的人工剪裁完全不见踪影，取而代之的是全自动的机器、电脑、投影、机械精妙配合，这就是宁夏汇川依托工业互联网平台实现的智能化生产场景。

作为银川服装行业的代表，近年来，宁夏汇川通过新软件、新技术、新服装设备的革新，为企业的发展提供了强大的技术支撑，也前所未有地改变了传统服装行业的作业方式，数字时代生产模式让这家身居西北的小企业，一跃成为全国服装行业定制最有市场竞争力的企业。

“老字号” 积极寻求升级转型

2月25日，宁夏汇川信息部门的总监王川迎来了一件急单，一百件个人定制订单，五日交货。如果放在几年前，他也只能无奈地一口回绝，但是现在只要把客户提供的订单数据输入公司系统，一切就都成为了可能。

当客户的布料还在路上，建模系统就早已经自动生成设计和样片，王川称之为“数据跑在前头”。等布料到位了，工人会将布料和订单信息进行合并，并为每一块布料贴上独一无二的“身份信息”，如何在客户规定的时间范围内完成任务？王川介绍，只需要让这些订单在系统中“飘红”。

记者在公司的接单系统中看到，屏幕上闪烁着红黄蓝三种不同颜色的订单。“系统上都是实时接单量，平均一天能接七八百件订单，这些‘飘红’的订单代表着加急和即将延误，贴着身份信息的布料在经过每个车间流转的时候，机床上的传感器就会迅速找到这块布料，并发出灯光和声音提示，工人们听到提示后，会第一时间对‘飘红’的订单进行优先处理。”王川说，现在即使再忙碌的旺季来了，心里也有着前所未有的自信。

过去，大家只知道“汇川”是宁夏乃至西北家喻户晓的制衣企业，但现在再次走进这家“老字号”，就会发现整个工厂每个环节都充满着数字化、智能化、现代化的气息。

王川介绍，随着国际国内服装行业市场竞争愈演愈烈，服装集约化、规模化、批量化生产的年代已经过去，以满足顾客需求为目标的服装个性化定制时代迅速到来，宁夏汇川服饰通过信息化技术改造，形成了“敏捷生产”的市场快速反应机制，和高品质、低价位、优质服务的核心竞争力，同时，也告别了密集型劳动力、高强度作业、生产效率低下等制约，这是宁夏汇川超车弯道最可靠的捷径。

颠覆传统 每日实现两千件不同产品制版与剪裁

2022年刚开年，宁夏汇川就迎来了首个千万元大单，好成绩的背后离不开转型后的快马加鞭。

春江水暖鸭先知，作为一家老牌服装企业，其实早在四五年前，宁夏汇川就已经是国内服装行业第一批搭乘互联网快车的企业了。公司的互联网+服务定制能力平台建设项目被国家工业和信息化部评为服务型制造示范项目，是中国服装定制行业前5名的企业。

现在宁夏汇川个性化定制订单遍布全世界，服务全国300多家大品牌门店，虽然长三角和珠三角的服装行业非常发达，但仍有不少企业选择不远万里将面料寄到这里进行加工，这一点记者在宁夏汇川的库房得到了印证。库房内有来自客户寄来的3000多种面料，王川介绍，“命中率”最高的面料会被提到前端缎料区，客户下单后，工人会对应系统和面料上的编码，以最快的速度准确地将货架上的面料取出并进行生产。

当然，数字化的变革带给宁夏汇川的不止是“快”，还有质的飞跃。“我们的数字化工厂能处理复杂度非常高的产品，传统的模式一天只能用一种面料生产一种款式，现在可实现每天不低于2000件不同款式、不同面辅料、不同工艺产品自动制版与裁剪，这听起来‘天马行空’，但通过数字化赋能让这一切成为了可能，在国内很少有企业有这样的生产能力。”王川说。

数字化赋能 为工业高质量发展作贡献

传统的纸张记录、手工打版、人工剪裁都不见了，取而代之的是电脑记录、数字化建模、排料、剪裁，不仅如此，在数字化的加持下，服装精准度从厘米提升到毫米。工人们从手机的数字化系统上就可以查到自己工段的任务清单，哪些需要加急、哪些延误，一目了然；管理层可以时刻监测到订单量、缝制端、工装端、高定端、商品端、合同端等，不到现场就可以进行调度。公司甚至还为客户开放一部分数据，让他们对自己订单所处的阶段一目了然。

通过走差异化路线，让宁夏汇川与不少南方大厂有了可以抗衡的优势。“应用大数据分析，使海量服装定制数据，以整件、规律、可操作性的形式，向原辅料供应商、各个工序岗位、顾客、机器和在制品、成品有效传递数据，生产有序，顺畅流水，交接环节无缝对接，同时也实现了成本的有效控制。”他说。

目前，宁夏汇川资产达1.5亿元，年产能2亿元以上，服装设计、裁剪、整烫技术在全国服装行业处于先进水平，拥有知识产权数50项，是全国纺织行业最具竞争力的500强企业。王川说，现在公司开发的各类应用平台和软件超过十余款，下一步，我们还将客户的需求进行不断的迭代和更新，在数字化赋能下为银川工业高质量发展贡献力量。

记者 闫茜 文/图